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我们帮助国内一家的输配电装备制造企业进行了“双碳”顶层规划，包括碳足迹追溯、“双碳”目标设定、技术实施路线图和绿色产品设计。在西门子助力下，客户还申请并获得SBTi科学碳目标倡议组织认证和省级绿色工厂认证，取得可持续发展道路上“从零到一”的突破。

在绿色钢铁领域，西门子与河钢集团始终并肩前行。从唐钢新区智能无人化料场，到石钢智能钢厂顶层规划及关键设备预测性维护，我们携手树立了一个又一个创新。基于自身数字化能力和减碳经验，河钢还推出了碳中和数字化平台，为钢铁及上下游企业降碳提供全流程服务。西门子也正与河钢共同探索，为达成钢铁产业的碳中和愿景提供科技支撑。

借助西门子创新技术，河钢唐钢新区的封闭式“无人”料场 实现更清洁高效的智慧料场运营。

借助西门子创新技术，河钢唐钢新区的封闭式“无人”料场实现更清洁高效的智慧料场运营。

数字化与低碳化双轮驱动

无论所在行业或业务规模大小，数字化和低碳化都已成为企业发展的结构性机遇。据全球电子可持续发展倡议组织（GeSI）的研究，至2030年，数字化技术将赋能各行各业实现全球减碳20%。

首先，数字化技术是摸清碳“家底”的利器，能实现产品碳足迹的可信精算与追溯。例如，西门子创新解决方案SiGreen可帮助提升产品碳排放透明度。它是基于技术，不仅覆盖工厂的核心制造过程，也贯穿整个供应链。这一解决方案已在西门子德国安贝格工厂和成都数字化工厂成功落地。

其次，数字孪生让从设计开始的全生命周期减碳成为可能，基于海量数据分析，节能降本增效。人工智能、云计算和工业5G 等前沿技术融入工业、建筑、交通和能源等重点排放行业，也可显著提升速度、质量和效率，优化成本、减少排放。

再次，蓬勃发展的数字化平台能有效联结各方力量，带动上下游企业协同增效，加速产业低碳化和低碳产业化进程。

可以说，数字化是低碳化的“主引擎”，释放绿色发展的潜能。而低碳化则为数字化导航，并为其提供创造价值的无限空间。二者的深度融合必将推动产业高质量发展迈上新的台阶。

在南京，西门子全球首座原生数字化工厂已正式开业。它不仅在产能、生产效率和产品上市时间等方面取得飞跃，更在绿色低碳领域成就斐然。通过各项节能增效举措，新工厂每年可减少超过3,300吨碳排放。

福建奔驰在西门子数字化技术支持下提升能源数据透明度。

福建奔驰在西门子数字化技术支持下提升能源数据透明度。

在领域，福建省重点能耗示范企业福建奔驰在全厂范围部署了西门子定制的能源管理系统，覆盖水、电、天然气、蒸汽、压缩空气等能源介质，集成从底层数据采集到上层数据分析的全过程，实现能 源数据的智能化管理。

在常熟，西门子正与合作伙伴携手，探索数字化与低碳化融合的切实路径。我们以常熟数字化赋能中心为载体，在软硬件技术支持和人才培养等方面，赋能常熟及长三角地区的产业转型升级。同时，我们正与多方伙伴密切协作，围绕“沪苏零碳数字产业园”，打造零碳园区和零碳建筑新的。

勇当零碳先锋，共创绿色生态